上海外圓磨床對精度的要求越來越高
發(fā)布時間：2021-11-11 點擊次數(shù)：744次
上海外圓磨床對精度的要求越來越高
隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，產(chǎn)品更新速度越來越快，復雜形式的零件越來越多，精度要求越來越高，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復雜形狀零件的高質(zhì)量加工要求。上海外圓磨床為了節(jié)約成本，延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，小型外圓磨床就是在這樣的背景下誕生了。
傳動誤差主要指傳動鏈的制造精度與傳動間隙，數(shù)控外圓磨床采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補償方法，可以在機床的機械部分不作任何改進的情況下，使其總體精度明顯進步。精度軟件誤差補償技術(shù)對進步數(shù)控機床的精度有兩方面的意義，一是與制造精度的進步相結(jié)合，使數(shù)控機床的總體精度上升一個新的臺階。二是在機床數(shù)控化改造時實施軟件誤差補償，以實現(xiàn)廉價的機床精度升級。
上海外圓磨床磨削齒隙補償又稱反向間隙補償機械傳動鏈在改變轉(zhuǎn)向（如工作臺改變移動方向，旋轉(zhuǎn)軸改變轉(zhuǎn)向）時，由于齒隙的存在，會引起伺服電機空走，而工作臺無實際移動，又稱失動在半閉環(huán)系統(tǒng)中，這種齒隙誤差對于機床加工精度具有很大影響，必須加以補償，CNC系統(tǒng)是在位控程序計算反饋位置的過程中加進齒隙補償以求得實際反饋位置增量。各坐標軸的齒隙值被預(yù)先測定好，作為機床基本參數(shù)，以伺服分辨率為單位輸進內(nèi)存。每當檢測到坐標軸改變方向時，自動將齒隙補償值加到由反饋元件檢測到的反饋位置中，以補償因齒隙引起的失動。
磨床作為軸承加工的現(xiàn)代化裝備， 磨床是軸承磨削加工向自動化和化和高精度化發(fā)展的重要設(shè)備。磨床是加工P4、P5級角接觸球軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的磨床。進給工作臺部件、往復工作臺部件為該磨床傳動系統(tǒng)重要的組成部分。其中，進給工作臺由滾珠絲杠、伺服電動機等組成，往復工作臺由油缸、活塞及往返機構(gòu)系統(tǒng)組成。往復工作臺部件中工作臺的工作狀態(tài)只是直線往復運動，而進給工件臺部件為工件的進給系統(tǒng)核心，該部件的設(shè)計結(jié)構(gòu)、安裝精度是軸承內(nèi)圈內(nèi)徑磨削后尺寸公差、形位公差是否合格的首要保證。
磨削加工中，砂輪的磨損狀態(tài)是影響磨削質(zhì)量的一個主要因素。砂輪在磨削過程中，磨粒逐漸磨鈍而失往切削能力，若繼續(xù)磨削，就會增加砂輪與工件之間的摩擦而發(fā)熱，磨削質(zhì)量將明顯下降。這主要是由于磨粒的鈍化，砂輪表面被堵以及砂輪外形失真所致，因此實時檢測砂輪狀態(tài)并及時修整，對保證磨削質(zhì)量意義重大。
